RS型系列活性炭脱硫剂

RS型系列活性炭脱硫剂
   RS系列活性炭气相脱硫剂是采用优质炭原料并添加一定粘合剂、助催化剂,经筛选、成型、炭化、活化而制成黑色柱状颗粒，具有活性高、孔隙率大、硫容量大、脱硫效率高、机械强度好、耐水性好、在高温、高压作用下不易破碎等特点。
该产品主要用于水煤气、焦炉气、天然气、合成氨、城市煤气、化工原料气等气体中H₂S的脱除。

• 主要技术指标

	RS-1	RS-2	RS-3	RS-4
外观	黑色条状	黑色条状	黑色条状	黑色条状
规格（mm）	φ3-5	φ3-5	φ3-5	φ3-5
硫容量（mg/g）	≥550	≥700	≥750	≥800
强度（%）	≥90	≥90	≥90	≥90
堆密度（g/ml）	0.7±0.1	0.6±0.1	0.6±0.1	0.6±0.1
水容量（%）	≥40	≥50	≥50	≥55

• 反应原理

气体中所含H₂S和氧在活性炭表面的催化作用下，生成单质硫（被沉淀）和水，并伴有热量产生：
            H₂S+½O₂→S+H₂O+Q

• 应用操作条件

1. 空速：300-800h^-1    城市煤气≤100h^-1
2. 温度：常温～80℃（最佳32-52℃）。
3. O₂/H₂S：≥2.5
4. 相对湿度: ≥70%（严禁液态水进入活性炭床）
5. 压力：常压～6MPa
6. 线速度：≤0.1m/S     城市煤气≤0.05m/S
7. 床层高径比：≥2.5

• 装填方法

1. 气密性实验和试压实验应在装填之前进行
2. 装填之前，应将脱硫剂过筛，以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
3. 计算好每层装填量，脱硫剂应分为二层或三层装，每层高度大于1米。
4. 装填时，炉板上先铺二层钢丝网，在丝网上铺一定高度的耐火球或焦炭，再铺二层钢丝网，最后装脱硫剂。
5. 在装填过程中，严禁从固定位置直接倒入，应用装料器使活性炭分散铺开；或装填垂直高度不超过一米，人进入塔内把活性炭散开，以免装填不匀，引起气体偏流，影响使用效果。
6. 装填时禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装填情况。
7. 脱硫剂装填好后，用木板将表面刮平，再覆盖一层丝网，用耐火球、焦炭或篦子板压在上面。用篦子板时严禁固定在塔壁上。
8. 装填完毕，应用原料气进行吹扫和置换，符合要求后逐步升压，压力与系统平衡后，全部打开进、出后阀，关闭副线阀，并入系统运行。

• 注意事项

1. 脱硫塔前必须设置汽水分离器，塔上部应设放空阀，底部应装排污阀。原料气中允许有适量的水汽，但严禁床层进液态水和积水。
2. 北方用户由于环境温差大，应对脱硫塔进行保温。
3. 为保证活性炭脱硫剂的脱硫精度和使用寿命，原料气中须有适量的氧，不足时须选用适当的空压机补氧。
4. 多塔使用时，应考虑气体流向，最佳设计为可串、可并、可前、可后，以提高活性炭的利用率。
5. 活性炭对焦油类物质吸附能力很强，如气体中有焦油类物质，应增设除焦油装置。
6. 脱硫剂在存储、运输和使用过程中严禁水浸，以免影响使用效果或失去作用。
7.  储存时应置于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂与外界接触吸附其他物质，降低活性炭吸附能力和使用效果。
8. 运输时注意防止与坚硬物混装，以减少震动摩擦造成炭粒破碎，影响使用。