CT型系列活性炭精脱硫剂

一、特点与用途
CT-101、CT-102、CT-103型系列活性炭精脱硫剂是以优质活性炭为载体，载入特种催化助剂，经干燥、精选而制成的高效、高精度气相常温精脱硫剂。主要用于合成氨、甲醇、甲烷化、醇烃化、食品级CO₂、聚丙烯、合成燃料、变压吸附、双氧水等生产工艺中精脱硫化氢。也可用于煤气，天然气、焦炉气、变换气、脱碳气、沼气、废气等气体中H₂S的精脱。该精脱硫剂硫容大、强度好、脱硫精度高（H₂S≤0.03mg/Nm³）。
二、主要技术指标

型号	外观	规格（mm）	堆密度（g/ml）	比表面积（m2/g）	孔容ml/g	硫容W% (30℃)	强度（%）
CT-101	黑色条状	φ3-5 L5-15	0.60±0.10	≥500	0.50	≥8.0	≥90
CT-102	黑色条状	φ3-5 L4-12	0.55±0.10	≥800	0.60	≥16.0	≥90
CT-103	黑色条状	φ3-5 L4-12	0.55±0.10	≥850	0.65	≥18.0	≥90

三、原理
       原料气中的H₂S与气体中微量O₂反应生成单质硫沉积在活性炭微孔中，此外有少许的H₂S与部分活性组分反应，生成固体硫化物，沉积在脱硫剂微孔内，其反应式为：
H₂S+½O₂=S+ H₂O        H₂S+MO=MS+ H₂O(M代表某金属)

• 应用工艺条件

1、  空速：H₂S≤10mg/Nm³时    800 ～2000 h^-1
H₂S≥10mg/Nm³时    500～800 h^-1

1. 温度：5-80℃   最佳温度 30-40℃
2. 压力：常压～8.0Mpa

4、  湿度：相对湿度≥70%，最好接近饱和水汽，但严禁带液态水进入床层。
5、   O₂含量：O₂是活性炭脱H₂S所必须的。理论上O₂/H₂S=0.5，实际操作应控制O₂/H₂S≥3。一般工艺能满足要求，若不能满足要求，可采用空压机连续向工艺气中补充一定量的空气。

• 装填方法

1. 气密性实验和试压实验应在装填之前进行
2. 装填之前，应将脱硫剂过筛，以除去运输及装卸过程中产生的粉尘。
3. 计算好每层装填量，脱硫剂应分为二层或三层装，每层高度大于1米。
4. 装填时，炉板上先铺二层钢丝网，在丝网上铺一定高度的耐火球或焦炭，再铺二层钢丝网，最后装脱硫剂。
5. 在装填过程中，严禁从固定位置直接倒入，应用装料器使活性炭分散铺开；或装填垂直高度不超过一米，人进入塔内把活性炭散开，以免装填不匀，引起气体偏流，影响使用效果。
6. 装填时禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装填情况。
7. 脱硫剂装填好后，用木板将表面刮平，再覆盖一层丝网，用耐火球、焦炭或篦子板压在上面。用篦子板时严禁固定在塔壁上。
8. 装填完毕，应用原料气进行吹扫和置换，符合要求后逐步升压，压力与系统平衡后，全部打开进、出后阀，关闭副线阀，并入系统运行。

• 注意事项

1. 脱硫塔前必须设置汽水分离器，塔上部应设放空阀，底部应装排污阀。原料气中允许有适量的水汽，但严禁床层进液态水和积水。
2. 北方用户由于环境温差大，应对脱硫塔进行保温。
3. 为保证活性炭脱硫剂的脱硫精度和使用寿命，原料气中须有适量的氧，不足时须选用适当的空压机补氧。
4. 多塔使用时，应考虑气体流向，最佳设计为可串、可并、可前、可后，以提高活性炭的利用率。
5. 活性炭对焦油类物质吸附能力很强，如气体中有焦油类物质，应增设除焦油装置。
6. 脱硫剂在存储、运输和使用过程中严禁水浸，以免影响使用效果或失去作用。
7. 储存时应置于阴凉干燥处，防止内外包装袋破裂与外界接触吸附其他物质，降低活性炭吸附能力和使用效果。、
8. 运输时注意防止与坚硬物混装，以减少震动摩擦造成炭粒破碎，影响使用。